在服装的后整理工艺中，水洗工艺处理因为可以得到一些特殊的效果，增加服装的设计感舒适性和美观性，现在被广泛应用到很多服装中。
服装水洗工艺是指将半成品服装通过一些手工处理和机械洗涤的方式，利用一些洗涤溶剂使服装达到尺寸的稳定和柔软的触感以及特殊的色彩和肌理效果。下面来看一下牛仔布的常见水洗工艺：
1、酵素洗：酵素就像酶一样，可以用于降解棉纤维中的纤维素。由于牛仔布的色彩实际上是附着在纱线的外层，经过酵素洗水，就可以将纤维和附着其上的靛蓝染料一起洗掉。当获得所要的色彩后，通过改变水的碱度或升高水温，即可停止酵素洗水。然后进行下一步的漂洗和柔软处理。酵素水洗与石磨水洗相比更为温和，因为酵素水洗过程中没有使用棱角突兀的石头。经过酵素水洗的牛仔布色泽均匀，手感柔软适用于家纺和服装。
2、石磨水洗：石磨水洗是通过物理方法使牛仔布褪色，并且增加色彩对比效果。把30码长、60英寸宽的一卷布，放入到重达200磅、加有浮石的洗缸中，进行石磨水洗处理（占缸容量35%时洗水效果最好）。在洗缸中牛仔布与石头混合翻滚，相互磨擦，翻滚时间的长短决定牛仔布洗后色彩的深浅，水洗时间越长，色彩越浅，色彩对比效果越强烈。牛仔布水洗后再进行漂洗、柔软处理和烘干等整理，经过石磨水洗整理的牛仔布柔软、色彩层次丰富成为家纺业和服装业的时尚首选面料。
3、石磨酵洗：水洗过程中，浮石和酵素并用，使牛仔布获得怀旧效果。首先，洗缸中只放入浮石和面料，然后在下一个步骤中将酵素放入其中，连同浮石、面料一起翻滚，直到产生自然的怀旧效果。最常采用这种水洗方法的是蓝色牛仔布。
4、干磨（石磨）：又叫石磨，使用专用炒机，该机型状如没有外壳只用转笼的水洗机。其原理是把浮石放在炒机中，浇入稀释的漂水（次氯酸钠溶液），经过转动使浮石吸收均匀，再投入牛仔服装进行转动，通过浮石、服装、机壁之间的相互摩擦作用，部分地磨掉服装表面的染料，同时浮石产生的灰渣沾满服装表面，灰渣种含有的漂水通过氧化作用将服装上的靛蓝或硫化染料破坏，起到一定剥色漂白作用。
*具体操作如下：浮石和胶球放在炒机中，浇入稀释的漂水，转动几分中使浮石吸收均匀→投入牛仔服装，磨20分钟左右→取出一物在水洗机内用清水洗掉衣物上的灰渣→换水加入“次大苏打”（硫代硫酸钠）脱氯→换水加入烧碱、增白剂等去黄增艳→水洗→过柔软剂。
5、砂洗：该方式是使用一排水平放置的滚筒，滚筒上可裹上砂纸，或采用经过化学处理的研磨剂。牛仔布套在滚筒上，对凸出的部分进行磨砂处理。这种后整理方法会使牛仔布部分褪色，并在牛仔布表面产生绒感，赋予其柔软、细腻的手感。砂洗处理方法亦可以使牛仔产生褶皱、猫须等时尚外观效果。
6、手擦（手砂）：又叫手砂，是相对机擦而言的，常见的方式有手刷擦法、砂纸擦法和刀子擦法，后来脱离本意，变成了许多小工艺的统称，比如普通猫须就是手擦的一种，它只不过通过机械设备磨成猫须的形状而已。手擦泛指通过砂纸、刀片、小型砂轮机等工具在服装表面对纤维进行物理损伤退色的加工工艺。
7、机擦：用电动刷子或磨轮直接在面料的表面进行打磨处理，使衣物表面达到局部磨白的效果，适合前腿位、膝盖处、后臀部等较大面积的位置。这种工艺方式一般会先用吹裤机（如直立式磨裤机）利用充气模型“胶波”将裤子吹胀并固定。再用电动设备打磨，最后用手工修整裤缝边缘、袋口边、裤脚的折边处等细小部位，以期达到特殊的效果。
8、喷砂：又叫打砂是以压缩空气为动力，用专用喷筒高速喷射金刚砂到牛仔裤表面，利用金刚砂的打磨作用形成服装表面磨损退色的效果。金刚砂可回收再添加到砂筒中继续使用。喷砂的工作环境相对恶劣，操作工需要着全套防尘装备。
9、漂洗：为使衣物有洁白或鲜艳的外观和柔软的手感，需对衣物进行漂洗，即在普通洗涤过水后，升温到60℃左右，根据漂白颜色的深浅，加适量的漂水（次氯酸钠溶液）漂洗一定时间，并对板一致。衣物漂白完成，加入海波对水中的残余氯进行中和，是漂白完全停止。待过清水后，在50℃水温中加洗涤剂、荧光增白剂、双氧水等做最后的洗涤以中和PH值同时荧光增白等，最后进行柔软处理即可。需要注意的是：操作时，加漂白剂的方向应与转缸的转向一致，以免漂白剂稀释。漂洗可分为氧漂和氯漂。氧漂是使用双氧水漂白，一般漂布面会略微泛红。氯漂即使用次氯酸钠漂白。氯漂的褪色效果粗犷，对用于靛蓝牛仔布的漂洗。
10、套色：牛仔经常要套染，常使用染料有还原、硫化、活性、直接。还原染料和硫化染料染色无法使用工业水洗机染色，只能在特定染色缸中进行，对操作有一定难度要求，所以目前极少应用；活性染料染色多使用低温型染料一浴染色，但须充分水洗至中性并及时烘干以避免封印等疵病；目前中低档服装普遍使用的是直接染料染色，工艺相对简单，但色牢度不甚理想。这里另外提到“碧纹布”是服装生产完成后再通过水洗达到“碧纹布”效果。